近年來(lái)大家對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),污泥處理處置越來(lái)越多的考慮到環(huán)保性和資源的可回收再利用性。以前化工企業(yè),污水處理廠等一般直接將有毒有害的污水污泥:如電鍍污泥,化工污泥,印染污泥,紡織污泥等直接排放到大家生活周圍的江河湖泊和農(nóng)田里,直接污染了人們賴以生存的水資源和糧食產(chǎn)地,極大的危害了環(huán)境和健康。污泥的處理處置要充分的考慮到污泥減量化、無(wú)害化和資源化。污泥的最終處理處置要根據(jù)本地實(shí)際情況選擇適合的污泥利用方案,充分考慮到環(huán)保,變廢為寶,提高污泥蘊(yùn)含資源的可循環(huán)再利用行。
但大量污泥的處理也是給企業(yè)帶來(lái)了沉重負(fù)擔(dān)。一般污泥的含水量在90%左右,甚至更高。含水率高的污泥體積自然也非常大,不僅污染程度高,既無(wú)法做合理處置,又增加了運(yùn)輸費(fèi)用。含水率高的污泥也不能直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行污泥的干燥,否則能源消耗過(guò)大。污泥經(jīng)過(guò)污泥脫水機(jī)脫水之后再進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干,可節(jié)省能耗60%左右,以初含水量為80%,終含水量25%的污泥為例,不經(jīng)過(guò)污泥脫水設(shè)備直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干,需要能耗479520大卡的熱量,經(jīng)過(guò)脫水機(jī)之后可將水分降到60%,再進(jìn)烘干機(jī)烘干機(jī),需要能耗159750大卡的熱量。由此可見(jiàn),污泥脫水設(shè)備在污泥進(jìn)行干燥處理過(guò)程中是非常必要的,是污泥烘干機(jī)不可缺少的前置處理。
那么市場(chǎng)上常見(jiàn)的污泥脫水設(shè)備主要有哪幾種呢?按污泥脫水原理的不同可分為真空過(guò)濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。常用到的污泥脫水設(shè)備有帶式壓濾脫水機(jī)、板框壓濾脫水機(jī)、廂式壓濾脫水機(jī)、污泥脫水設(shè)備、離心式污泥脫水設(shè)備等。
(1)真空過(guò)濾脫水
真空過(guò)濾脫水機(jī)可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),但其附屬設(shè)備較多,過(guò)濾濾布需定期反沖清洗,操作工序復(fù)雜,濾布亦容易堵塞,脫水后污泥含水率高,一般可用于消化污泥脫水。真空過(guò)濾脫水機(jī)工作原理是依靠抽真空,使濾布內(nèi)外形成一定的壓力差,即真空度,把液相吸走,固相過(guò)濾在濾布上。其優(yōu)點(diǎn)是操作平穩(wěn)、處理量大、整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適用于各種污泥的脫水。缺點(diǎn)是脫水前必須進(jìn)行預(yù)處理,附屬設(shè)備多,工序復(fù)雜,運(yùn)行費(fèi)用也較高。真空過(guò)濾器分為轉(zhuǎn)筒式、轉(zhuǎn)盤(pán)式和水平式。真空過(guò)濾脫水系將污泥置于多孔性過(guò)濾介質(zhì)上,在介質(zhì)另一側(cè)造成真空,將污泥中的水分強(qiáng)行吸入,使之與污泥分離,從而實(shí)現(xiàn)脫水。
(2)壓濾脫水
壓濾脫水系將污泥置于過(guò)濾介質(zhì)上,在污泥一側(cè)對(duì)污泥施加壓力,強(qiáng)行使水分通過(guò)介質(zhì),使之與污泥分離,從而實(shí)現(xiàn)脫水,壓濾脫水根據(jù)工作原理過(guò)濾介質(zhì)的不同又分為帶式壓濾脫水和板框壓濾脫水。
板框壓濾脫水
板框壓濾脫水效果好,價(jià)格低廉,經(jīng)脫水后污泥含水率較低,勞動(dòng)操作強(qiáng)度一般,運(yùn)行管理及費(fèi)用適中。板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出,達(dá)到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率最高,可達(dá)百分之六十五,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,具有一定的抗拉、抗壓強(qiáng)度。濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,占地面積較大,場(chǎng)地污染大,濾布、濾板損耗大,生產(chǎn)效率低。
帶式過(guò)濾脫水
帶式壓濾機(jī)是目前較為廣泛使用的污水脫水設(shè)備,濾帶可回轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),污泥處理效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。帶式污泥脫水設(shè)備主要由濾帶、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)、輥壓筒、濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。
帶式壓濾脫水機(jī)工作原理是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò),依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力,連續(xù)運(yùn)行,把污泥層中的水?dāng)D壓出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響較大,污泥負(fù)荷大時(shí),污泥會(huì)從濾帶兩邊溢出,污染場(chǎng)地;運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶轉(zhuǎn)入下部后,需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥,使其不堵塞濾帶孔隙,因帶式壓濾脫水機(jī)為開(kāi)放式工作,對(duì)工作環(huán)境的污染較大,消耗水量也較大;帶式壓濾脫水機(jī)操作較繁瑣,運(yùn)行過(guò)程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大,需及時(shí)調(diào)正和更換新濾帶,因此,管理控制相對(duì)復(fù)雜、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的素質(zhì)要求較高;壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥烘干機(jī)預(yù)處理(絮凝)要求較高,需高分子量的絮凝劑且用量大,因此,價(jià)格貴、成本高。
帶式污泥脫水設(shè)備又分為通用型帶式污泥脫水設(shè)備、強(qiáng)力帶式污泥脫水設(shè)備、超強(qiáng)力帶式污泥脫水設(shè)備。通用型帶式污泥脫水設(shè)備應(yīng)用范圍還是比較廣泛的,主要應(yīng)用于工業(yè)廢水產(chǎn)生的有機(jī)污泥和無(wú)機(jī)污泥、小型城市污水處理廠等污泥的脫水,占地面積小,經(jīng)濟(jì)性好。強(qiáng)力型帶式污泥脫水設(shè)備適用于大中型工業(yè)廢水處理廠、大型城市污泥處理廠產(chǎn)生的粗粒度污泥的脫水。超強(qiáng)力型帶式污泥脫水設(shè)備適用于大型城市污水處理廠、工業(yè)廢水廠處理廠對(duì)污泥終含水量較高的污泥的脫水處理。
(3)污泥干化池
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)污泥干化池應(yīng)叫作污泥過(guò)濾場(chǎng),因本污水處理站產(chǎn)生的污泥量大,所需污泥干化池面積比較大,脫水效率比較低,污泥清理不方便,污泥含水率較高。但是污泥干化池利用太陽(yáng)和風(fēng)等自然資源將污泥進(jìn)行蒸騰,費(fèi)用低廉、規(guī)劃簡(jiǎn)單,適用于可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的企業(yè)用戶。
(4)離心脫水
離心脫水機(jī)的工作原理是污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下,被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出,液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外,匯集后排出脫水機(jī)。污泥離心脫水機(jī)需要的場(chǎng)地面積比同樣生產(chǎn)能力的真空濾機(jī)要小,而且基本建設(shè)費(fèi)用較低,但動(dòng)力費(fèi)用較高。
離心式污泥脫水設(shè)備可用于石油鉆井泥漿、電鍍廠污泥、生活污泥、釀造、造紙、化工、城市污泥、污水處理廠污泥等多種工業(yè)及生活污水的處理。離心式污泥脫水設(shè)備可對(duì)直徑幾微米至幾毫米范圍內(nèi)的污泥進(jìn)行濃縮、脫水分離,技術(shù)先進(jìn)、制作精細(xì)、適應(yīng)性強(qiáng),噪音低。但是設(shè)備價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)較昂貴,設(shè)備投資是帶式壓濾脫水機(jī)的2—3倍。
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